新形势下,切割机器人,汽车使用者的需求正变得多样化和个性化,越来越多新车型涌现。大部分车出现逐步批量缩小的态势,因为部分汽车厂商无法预测和保证将来某一车型的销量和稳定的产量,所以开始尝试低成本的机器人激光柔性切割设备或生产线。这种趋势从汽车备件市场开始,不断地向工程机械、客车、农用车、电动车等领域拓展和普及。汽车行业使用了很多工业机器人,但在激光切割领域的应用却很少,问题存在于三个层面。一是汽车行业机器人应用主要集中在精度要求低的点焊、弧焊、喷涂、搬运等,但激光切割往往要求很高的位置精度,且对小圆等小轨迹精度有很高的要求,比如直径在5mm以内的小圆孔的切割,普通的机器人望尘莫及,切10mm的小圆也会出现椭圆等形状;另一方面取决于机器人的效率,一般机器人各个轴关节运动控制速度比较慢,同时机器人手臂重量过大不适合高速运动;第三方面是机器人的刚性,火焰切割机器人,刚性差的机器人经确位置。因此,传统汽车行业流行的机器人在激光切割方面被客户质疑也是可以理解的。
广告行业:广告行业由于定制化非常多,采用传统方式效率很低,激光切割机非常适合该行业。不管什么样的字,不管多少不同公司,都能够快速切割出来。
钣金加工:简单来说,切割机器人租赁,加工就是各种各样板材,各种不同图形零件切割,激光切割机的优势在此行业发展的**。
其实,切割机器人涉及到的行业还有很多,如厨具行业、灯具行业、柜子行业等,机器人切割工件不仅速度快,精度高,而且切口整齐,能够为用户提供高的柔性自动化切割技术。
三维光纤激光切割机器人的应用
泛地应用于汽摩行业,ABB激光切割机器人,包括电动自行车和头盔领域:例如车身覆盖件的切孔、修边,切割方向盘孔、车身挡风板、车顶盖支架孔、安全气囊部件、液压成型部件等。三维激光切割在车身装配后的加工也十分有用,如开行李架同定孔、顶盖滑轨孔、天线安装孔、修改车轮挡泥板形状等。未来三维激光加工技术将向高精度、高速度、高柔性、低成本、智能化及高集成化方向发展。我国激光三维切割技术跟国外先进技术还有很大差距,首先表现在设备的研制上,缺少高光束质量的高功率激光器。目前我国各地拥有的三维激光切割设备大部分从国外进口;其次在理论研究上也存在一定差距,主要集中在三维零件空间轨迹的实现和三维零件的切割工艺两个方面,对三维零件激光切割过程中的激光-材料-气体之间的交互作用,即三维激光切割机理未作深入研究,而国外早在20世纪70年代就有人开始提出其模型。因此,该技术还有很多地方值得继续深入研究和发展。